热处理电阻炉操作规程

箱式电阻炉操作规程 一、开炉前的准备 
1、检查电器部分是否正常,炉壳接地是否良好,电热元件是否短路或有断路现象。 2、检查炉门提升机构是否灵活,润滑状况是否良好,安全保护装置是否良好。 3、检查热电偶及控制仪表是否正常。 
4、检查辅助设备(如淬火槽、冷却系统等)及工艺装备是否正常。 
5、整理好炉前工作场地,打开炉门检查炉内是否有工件,待一切正常,即可开炉。 二、炉子工作 
1、调整仪表**工艺规定温度,打开仪表小开关,合闸送电。 
2、新炉子或经大修后的炉子,应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。 
3、工件装炉后,操作者应经常检查仪表工作情况,一般20-30分钟,检查一次。 4、发生设备事故,应立即切断设备电源,并及时报告领导处理。 5、停炉时,先切断设备电源。 三、操作及维护保养注意事项: 
1、炉温不得超过设备规定的**高工作温度。装炉量不得超过设备规定的**大装载量。 2、工件装炉时,不得接触到电热元件,两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。 
3、工件装出炉时,必须切断电源,工件应轻放,轻取,防止碰坏电热元件隔板或炉墙,尽量减少工件磕碰。 
4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。 
5、箱式炉炉腔应保持清洁,定期打扫冷炉,尤其在炉底板下落入的氧化皮,铁屑等必须彻底清除,以免影响电热元件烧断。 
6、当有人进入炉腔内修理或清扫时,必须先切断电源将炉门撑起固定,并设有警告标记,以保安全。 
7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力,淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中**不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点,以免引起火灾。 井式回火电阻炉操作规程 一、开炉前的准备 
1、检查电源,温度控制仪表,风机开关马达,炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。 
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品,检查热电偶热端位置及隔架位置是否正确。 二、烘炉 
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程,升温速度为50℃以下,从地温到高温分阶段保温烘炉,直到炉腔温度为650℃。 
2、平时正常生产使用,没有必要进行烘炉。 三、开炉 
1、调整温度仪表的控制针,指到工艺所要求的工作温度,接通仪表电源,风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的**高温度650℃。 2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。 
3、开炉前关好炉盖,先开风扇,后开加热电源,出炉时应先关闭加热电源,后关风扇,才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。四、工作 
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源,以防触电。 
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐,它们起到炉内气氛的正确循环,保证炉温均匀。 3、回火零件装炉前,必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压,带来危险,必须采取措施。如在炉盖上打一个¢25mm排气孔,把油气排出车间外。 
4、操作者应坚守岗位,随时观察仪表的工作状态。 5、要保持设备和工作场地的整洁,每两天清扫一次。 五、停炉 
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇,防止温度冲高。打开炉盖,吊出料筐,空冷,盖好炉盖。如炉温在400℃以上,继续开风机冷却,400℃以下可关风机并切断总电源。 2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却,则先关闭加热电源,风扇继续打风,直**冷到规定温度出炉。

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