真空干燥箱原理及常见问题

真空干燥箱工作原理及常见问题分析 
1、真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因: 
一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下,控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热,更由于玻璃棒黑度不可能达到1,相当一部分辐射热被折射了,因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲,200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内,玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异,可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。 
2、真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因 
1) 如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。 2) 加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。 
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。 
3) 工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。 3、真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因 
一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数:自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%,强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数,这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此,从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体,距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时,晒到太阳的一面很暖和,晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致,同时也缺乏权威的评估方法,这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。 一、结构特点: 
1. 箱体内胆均采用镜面不锈钢板或拉丝板氩弧焊接制作而成,外壳采用优质冷轧钢板静电喷塑,造型美观新颖。 2. 保温系统采用超细玻璃纤维填充保温区,内外胆连接部位采用非金属耐高温材料,有效降高温度传导。 3. 电路系统侧采用门式开启,方便维护和检修。 4. 箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶密封圈,确保箱内高真空度。 
5. 储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气的环境里进行,所以不会氧化。 
6. 长方体工作室,使有效容积达到**大。 
7. 钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然。  8. 带定时功能的微电脑温度控制器,控温精确可靠。 二、控制系统: 
1. 采用触摸按键温度控制器、数显LED显示、PID智能控制仪表; 
2. Pt100铂金电阻测温传感器;3. 控制方式:热平衡调温方式; 三、保护系统: 
保护系统由超温保护及报警装置构成。保证了执行元器件及试件的完好。 四、技术参数: 
1. 温度范围: RT+10℃~250℃ (RT+6℃~65℃) 2. 温度分辨率: ±0.1℃ 
3. 恒温波动度: ±1℃(±0.5℃) 4. 达到真空度: <133Pa 5. 工作环境温度:+5℃~40℃ 6. 电 源:AC1 220V 50Hz 7. 载物托架(标配): 1~3块 8. 定时范围: 1-9999 min 五、选购件: 
1. 智能型程序温度控制器(三十段可编程),数显薄膜按键或液晶触摸按键屏; 
2. 真空泵:2×Z-2(2L/S),2×Z-4(4L/S); 3. 打印机,可实时打印试验数据; 
4. RS485通讯接口和软件,可连接电脑控制; 5. 干燥过滤罐; 6. 气液分离器。

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